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汽車電磁閥線圈自動(dòng)焊錫機(jī)解決方案2018- 08-24 15:15



產(chǎn)品推薦
焊錫步驟
  1. 采用2組焊錫模組1/2個(gè)烙鐵頭同時(shí)焊接規定,或分別焊接有所提升,一次焊接25以上個(gè)產(chǎn)品建設。
  2. 一個(gè)焊錫模組對(duì)應(yīng)2個(gè)產(chǎn)品的同位置的2個(gè)焊點(diǎn)競爭力。
  3. 人工將產(chǎn)品由放取件工位放入夾具定位治具調整推進,按啟動(dòng)按鈕,夾具將產(chǎn)品送到焊接區(qū)域后機製性梗阻,焊錫機(jī)開始工作建強保護,當(dāng)完成每組焊點(diǎn)焊接后,夾具將產(chǎn)品循環(huán)到放取件工位取件 生產效率∈姑熑?!竞附訒r(shí)需檢測(cè)產(chǎn)品是否到位,未檢測(cè)到產(chǎn)品端的焊錫裝置使用,焊錫機(jī)不工作(可能會(huì)有一個(gè)夾具未放入產(chǎn)品的問題)】合規意識。
  4. 每組焊錫模組焊錫動(dòng)作結(jié)束后,焊錫機(jī)給夾具控制器信號(hào)有效性,焊錫裝置回原點(diǎn)創新內容、汽缸將焊接裝置清潔盒送到焊錫裝置下方機遇與挑戰,完成清洗烙鐵頭動(dòng)作(可設(shè)定任意次焊錫動(dòng)作清洗一次烙鐵頭),并移動(dòng)至待命區(qū)(焊點(diǎn)上方)善於監督。產(chǎn)品到達(dá)時(shí)集成技術,無需移動(dòng)位置,下行焊錫即可更合理。
  5. 重復(fù)下一組動(dòng)作
方案闡述
 
1)整臺(tái)機(jī)器分為上下兩個(gè)部分適應能力,上部為焊錫的整個(gè)裝置,下部為電控系統(tǒng)各方面。
2)工件用夾具夾住防控,一次可焊接25PCS
3)需要焊錫的產(chǎn)品經(jīng)過定位治具定位,放在夾具的定位銷上適應性。
4)當(dāng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到產(chǎn)品到位時(shí)堅實基礎、焊錫機(jī)構(gòu)執(zhí)行自動(dòng)焊錫。(檢測(cè)到無產(chǎn)品時(shí)重要作用、停止自動(dòng)焊錫)
5)焊錫完畢后等地,由放取件工位操作人員將工件取出、傳遞到下一工序尤為突出。
 
焊錫步驟-2
 一個(gè)產(chǎn)品共計(jì)2個(gè)焊點(diǎn)保供,分為A&B兩組產(chǎn)品。由同一設(shè)備的A&B兩組焊錫頭對(duì)應(yīng)A,B兩組產(chǎn)品同位置的焊點(diǎn)配合同時(shí)工作協同控製;
A組焊接頭(點(diǎn)焊):每次焊錫時(shí)間 6″左右振奮起來,(包括焊錫裝置移動(dòng)時(shí)間), 一次焊2個(gè)焊點(diǎn);
B組焊接頭(點(diǎn)焊):每次焊錫時(shí)間6″左右利用好,(包括焊錫裝置移動(dòng)時(shí)間), 一次焊2個(gè)焊點(diǎn)深入各系統;  
烙鐵頭清潔過程約在0.5″內(nèi)完成∠盗??梢罁?jù)焊錫量設(shè)定清潔間隔時(shí)間作用;
平均2個(gè)產(chǎn)品預(yù)估用時(shí):6.5″
1臺(tái)設(shè)備每天產(chǎn)能預(yù)估:8860Pcs/8h
品質(zhì)提升:焊接良率≥97%
節(jié)省焊錫絲:25%
投資成本預(yù)計(jì)收回時(shí)間:5個(gè)月
產(chǎn)能估算
25個(gè)產(chǎn)品共計(jì)50個(gè)焊點(diǎn)
每次焊錫時(shí)間 1-2S左右,(包括焊錫裝置移動(dòng)時(shí)間), 一次焊1點(diǎn)慢體驗;
烙鐵頭清潔過程和夾具盤轉(zhuǎn)動(dòng)同步進(jìn)行著力增加,約在0.5S內(nèi)完成】萍紝嵙??梢罁?jù)焊錫量設(shè)定清潔間隔時(shí)間處理;
平均1個(gè)產(chǎn)品預(yù)估用時(shí):1-2″
產(chǎn)能預(yù)估: 7500-8000Pcs/8h
節(jié)省人力: 4人
節(jié)省焊錫絲:15% 
品質(zhì)提升:焊接良率≥ 98 %
投資成本預(yù)計(jì)收回時(shí)間:5~7個(gè)月

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