FPC有長排線類與短排線類兩種勇探新路，例如LCD組件的FPC新技術、主鍵盤的FPC等為長排線共同學習。短排線的有側(cè)鍵FPC，馬達(dá)FPC等深入。而我們通常做的FPC焊接效高，指的是在預(yù)設(shè)的溫度下加錫使得FPC與對應(yīng)產(chǎn)品焊接在一起的過程。
1基礎、焊接工藝的分類
FPC焊接大致可分為刷焊性能、刮焊、點(diǎn)焊三種工藝對外開放。
刷焊：又稱拖焊技術創新，即烙鐵頭上錫后，從FPC焊盤的一端不間斷地焊接到另一端資料。 刷焊的目的主要是在FPC表面涂錫廣泛應用，以保證有足夠的錫供應(yīng)，并為后續(xù)的刮削保留橫向協同。 （注意刷錫時(shí)間要短哪些領域，以免損壞FPC，刷錫量要適當(dāng)控制）
刮焊：將烙鐵頭放在FPC上約2秒不斷創新，然后從FPC的一端刮到另一端建立和完善。 施加在烙鐵頭上的力比刷焊過程的力強(qiáng)，以防止部分焊膏將FPC浮在高處（刮焊）參與水平。 目的是將FPC底部與主板金手指焊盤充分融合）
點(diǎn)焊：將烙鐵頭對準(zhǔn)FPC焊盤大型，采用短壓焊方式，保證FPC與焊盤的熔合。 注意控制壓焊時(shí)間比較短（這種焊接方式主要用于焊盤較少的短時(shí)間焊接重要意義。電纜型FPC）
2統籌發展、FPC普焊工藝步驟及注意事項(xiàng)介紹
第一步：FPC排線固定
將FPC排線的金手指對準(zhǔn)印制板的鍍金板，固定電烙鐵的溫度構建，符合模型工藝文件的要求（一般要求為330±20℃）。 請勿擅自改變烙鐵溫度服務延伸，接地電阻必須≤5歐姆共創輝煌。
A、焊接時(shí)烙鐵頭不得接觸周圍元件研究，不得造成周圍元件短路高效、位移等不合格現(xiàn)象；
B提高、焊接完成后機構，必須自檢焊接效果，方可流入下一工位交流； C基礎、在使用烙鐵之前，在高溫海綿中加入適量的水還不大。 含水量要求：將高溫海綿對折高產，不滴水；
D發揮作用、清洗烙鐵頭上的殘錫時(shí)良好，一定要在海綿上用水擦拭，不得有錫或錫飛濺銘記囑托；
F引領、上班前將擦拭用的高溫海綿清洗干凈，將殘留錫清理干凈示範，將錫渣倒入指定位置應用前景。
第 2 步：焊接 FPC 排線
A、FPC排線應(yīng)使用平頭烙鐵頭焊接運行好；
B預下達、FPC排線的金手指和焊盤必須對齊整齊，F(xiàn)PC金手指要平貼在印制板的焊盤上統籌推進。 確認(rèn)無偏斜方案、翹曲等情況后，方可開始焊接了解情況；
C深入、焊接鍍錫時(shí)，采用間歇式鍍錫點(diǎn)焊，注意控制鍍錫量開展研究；
D姿勢、焊接時(shí)，強(qiáng)度要適中培養，在焊盤上拖焊交流研討，每根FPC排線金手指焊接時(shí)間不超過4S；
E形式、FPC排線金手指焊點(diǎn)高度不宜高于0.4mm建設應用；
F、FPC排線金手指焊點(diǎn)光滑無尖點(diǎn)日漸深入，F(xiàn)PC金手指無浮高動力、虛焊、連焊互動式宣講、拉點(diǎn)效高性、翹曲等不合格現(xiàn)象；
G. 焊接后取下烙鐵時(shí)自動化，注意烙鐵上的錫不能接觸印制板的銅箔或靠近焊盤的元器件提升。
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